目前随着煤泥烘干行业的快速发展，对于煤泥的各种烘干燃烧方式也是多种多样各不相同的，今天我们主要来认识一下煤泥烘干设备的分层燃烧技术。煤泥烘干设备煤种分层燃烧技术，主要应用于采用闸板式给煤方式的正转链条炉的锅炉，是利用播煤辊和筛分器相结合，使进入锅炉的块煤达到分层和改善煤层均匀度及通风率的目的。当煤从煤仓经溜煤管下来，进入到播煤辊上，经辊转动，将煤播到筛分器上，筛分器上将煤加以分层，筛分器分三层， 层将直径20mm以上的煤块送到煤层下部，即占据了炉前部，第二层将直径15-20mm之间的煤块送到 层上面，第三层是将直径10-15mm送到第二层上面，而直径小于10mm的煤均落到第三层上面，从而达到分层的目的，使煤层疏松，减少了通风阻力，增加了通风面积和通风量，并使煤层均匀，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不匀的现象，显著地提高了火床热强度和煤层燃尽速度。煤泥烘干设备煤种的分层燃烧技术改造是在不动受压件基础上拆除原加煤斗，并在原加煤斗位置安装分层给煤装置，重力移位器安装在溜煤管背部。一般的改造周期为停炉5-7天。 当改造过后的煤泥烘干设备在运行的时候，就会有各项方面显著的提升，这主要体现在这些特点要素上： 1、煤泥烘干设备运行烘干燃烧热效率一般可以提高8-12%左右。 2、炉渣含炭量可以降至10%左右。 3、提高煤种适应性。 4、改造后的煤泥烘干设备锅炉可以满负荷运行。 5、升温升压快，点火方便。 6、煤泥烘干设备运行中故障率低，使原来烧损挡渣器、侧密封烧煤斗的现象从根本上消除。 7、消除因重力作用造成的炉排进煤斗时而形成的两侧块多，中间煤粉多的不均匀给煤状态，达到均匀布煤并分层。 8、改造费用适宜，回收成本快，能够获得更多的经济效益。