随着国家对固液废弃物综合治理力度的加大，制革行业产生的大量污泥减量化处理成为必然，制革污泥主要来源于一级处理形成的污泥，大约占总污泥量的85%以上，以及二级处理产生的剩余污泥，占总污泥量的15%，制革污泥掺烧发电或填埋但必须解决水分过高的问题，东鼎环保根据制革污泥的特点及利用途径开发了制革污泥烘干机系统。系统针对制革污泥的高粘度、高湿度设计生产的专用污泥烘干机，采用专用加料机、强力打散装置、高强度辐射传热等一系列新技术和设备，实现了制革污泥的减量化处理。

皮革污泥烘干机的工作原理如下：制革污泥经由泥料破碎装置初步破碎然后通过专用加料机进入烘干机内，被转动的筒壁上的特殊设计的箅板和抄板抄起到顶部落下，在下落的过程中经过强力打散装置的打散破碎。大块物料在反复抄起落下的过程中，不断被打碎成小颗粒，在干燥机前部，采用高强度辐射传热技术快速干燥物料，将物料干燥成为无粘度的小颗粒，而后进入降速干燥段，热风与物料进行传热和传质，完成干燥过程，达到要求的水分排出；细粉由收尘装置收集。尾气可经处理完全达到环保排放要求。

污泥干燥机采用功能结构分区实现对制革污泥进行充分干燥处理，具体过程如下：
污泥由给料机经专用加料器或抛料器进入干燥机内大倾角刮刀式料板上（ 区，），随着筒体的转动，物料被导至倾斜扬料板上（第二区），即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使物料预热并蒸发部分水分。当物料洒落、移动到活动的篦条式翼板上(第三区)时，物料与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换，在污泥不与筒体内表面接触的情况下进行干燥作业，避免了粘壁问题。当物料移动到第四区间，即带有清扫装置的圆弧形物料板时，链条在上部空间所接受的热量传给物料，随着筒体的转动，物料被扬料板提起洒落，与热气流进行充分的热交换。同时，埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度。物料移动到第五区，进一步被清扫装置打碎，使其中的水分蒸发。当物料进入第六区间时，即变成低水分的松散物料。为减少扬尘和减轻除尘器的负荷，距离筒体末端1米范围内可不设扬料板，干燥后的物料滑行至排料箱，完成整个干燥过程。