粉煤灰球磨系统技术工艺

DD-FM系列粉煤灰超细球磨机系统主要由原灰仓，辅料仓、螺旋给料机、电子计量称、粉煤灰专用球磨机、选粉机、气箱脉冲布袋除尘器、引风机、螺旋输送机、斗室提升机、给料机、控制系统等组成。系统之家由原灰仓下取灰，经螺旋给料机给料，电子称称重后由空气斜槽输送进入磨头提升机，由提升机喂入选粉机进行磨细前的分选，分选后的粗灰经空气斜槽送入磨机进料口，进入球磨机研磨，经磨机研磨后的物料中含有大量细灰，再次由提升机喂入选粉机分选，分选出的细灰经后续输送设备送入成品灰库，磨机尾部配有收尘系统进行收尘，采用此种闭路研磨工艺与开路（无选粉机）系统相比可提高台时产量30%-40％以上，是粉煤灰磨细深加工的理想设备。

 粉煤灰球磨系统结构原理

 DD-FM系列粉煤灰磨机，有给料部分、筒体部分等工作部分以及轴承座、大小齿轮、减速机、联轴器等传动部件、电机、电控部分等组成。将普通磨机改造成粉煤灰专用研磨机磨机筒体一般一分为二，针对粉煤灰或粗灰和混合料的粒径组成及其易磨性，对球磨机内装置经行粉煤灰专用超细磨的改造：采用我司生产的DD-FM系列螺桨形粉煤灰磨专用的双层筛分隔仓板对球磨机系统改造，使之更加适合粉磨灰磨细的闭路生产工艺。
 DD-FM系列螺桨形粉煤灰磨双层筛分隔仓板参数
 篦板、带孔护板：铸件材质：锰铬合金  篦缝：5mm
 筛架粉煤灰磨专用，材质为进口耐磨钢板。
 筛板：冲压件材质：3mm不锈钢   筛缝：1.2~1.5mm
 标准件：（筒体及筛架联接螺栓、螺母）视磨机规格而定
具体改造措施：
采用粉煤灰专用双层筛分隔板替代原隔仓板，隔仓板篦缝为5mm，中间不锈钢筛板筛缝为1.2mm，这样可有效地控制进入二仓颗粒的粒径，加速一仓合格颗粒导入二仓进行高效研磨，减少一仓内的过粉磨现象。根据粉煤灰的易磨程度及水分确定磨机一仓的长度，通常一仓采用Φ20~Φ50的钢球进行配球，二仓采用Φ8~Φ16小规格锻钢，因微锻表面积相对较大，可对细颗粒进行高效研磨，同时降低研磨体直径可延缓磨内物料的流速，增加物料在磨内的停留时间，加强研磨。在磨机尾仓增加活化衬板，可有效减缓物料在尾仓的流速，同时可增强小锻的研磨功能，提高产品的比表面积。磨尾出料篦板缝5mm专用出料篦板（可在原基础上进行改造），调整扬料板直径以控制物料出磨流速双层各仓板反端面采用带有通风篦缝的护板，既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风，促进合格细粉被及时排除磨机，减少过粉磨现象。选择合适的磨内通风速度，适宜风速0.8~1.0m/s，缩短合格细物料在磨内停留时间，催进微粉和粉磨产生的热量及时排除磨机，提高粉末效率。磨尾下料处需加设翻板锁风装置灵活动作。
  一般采用圈流工艺，可以明显提高系统的台时产量，减小单位产品的电耗，降低生产成本。磨机采用脉冲布袋除尘器除尘，风机电机采用变频调速，以调节磨内风速，控制物料流速和细度。